Pinnoiteteollisuus: Titaanidioksidi on epäorgaaninen valkoinen pigmentti, jonka pääkomponenttina on titaanidioksidi. Se voidaan jakaa kolmeen tyyppiin kidemuodon mukaan: perovskiitti, anataasi ja rutiili. Titaanidioksidia käytetään laajalti pinnoitteissa, muoveissa, paperinvalmistuksessa, musteissa ja muilla teollisuudenaloilla sen korkean taitekertoimen, vahvan haalistumiskyvyn, korkean valkoisuuden, myrkyttömän -myrkyllisyyden ja hyvän stabiilisuuden vuoksi. Niistä pinnoiteteollisuudella on suurin määrä, noin 60 prosenttia. Olipa kyseessä liuotin-- tai vesi-pohjainen maali, jos käytetään titaanidioksidia, sen tehtävänä ei ole vain peittää ja koristella, vaan ennen kaikkea parantaa maalin fysikaalisia ja kemiallisia ominaisuuksia, parantaa kemiallista kestävyyttä, lisätä peittokykyä, haalistumisenkestävyyttä, korroosionkestävyyttä, valonkestävyyttä, kosteudenkestävyyttä, parantaa mekaanista lujuutta ja tunkeutumista, estää kalvon tunkeutumista ja halkeilua, estää sen kautta maalin. viivästyttää maalikalvon vanhenemista ja pidentää maalikalvon käyttöikää. Samalla se voi myös säästää materiaaleja ja lisätä lajikkeita.
01
Titaanidioksidin hiukkaskoon vaikutus pinnoitteiden peittokykyyn Titaanidioksidihiukkasilla on eri muotoja ja kokoja, ja myös valonsirontaaste on erilainen. Tämä on avaintekijä, joka vaikuttaa titaanidioksidin peittokykyyn. Tutkimukset ovat osoittaneet, että samoissa olosuhteissa, kun titaanidioksidin hiukkaskoko on välillä 160-350 nm, mikä on noin 0,4-0,5 kertaa näkyvän valon aallonpituus, sillä on voimakas valonsirontakyky, mikä vaikuttaa suoraan pinnoitteen peittokykyyn käytännön sovelluksissa.
Päällystysjärjestelmässä, jos kalvon{0}}muodostusmateriaali ei riitä peittämään titaanidioksidihiukkasia kokonaan, se saa titaanidioksidihiukkaset kosketuksiin ja agglomeroitumaan toistensa kanssa, mikä vastaa titaanidioksidihiukkaskoon kasvua ja pinnoitteen peittokyvyn heikkenemistä.
02
Titaanidioksidin dispergoituvuuden vaikutus pinnoitteen peittokykyyn
Pinnoitteiden alalla jauhehiukkasten dispersioaste määrää suurelta osin tuotteen suorituskyvyn. Pinnoitteiden valmistusprosessissa titaanidioksidin dispersion on käytävä läpi prosesseja, kuten kostutus, jauhaminen ja dispergointi.
Titaanidioksidin stabiili suspensiotila pinnoitteessa voi parantaa pinnoitteen peittokykyä. Koska titaanidioksidilla on kuitenkin tietty aktiivisuus, käytetyllä järjestelmäympäristöllä on tietty vaikutus sen dispergoitumiseen, mikä aiheuttaa helposti huonoja dispergointitiloja, kuten flokkulaatiota, saostumista ja suspensiota. Siksi dispersioaste vaikuttaa myös pinnoitteen peittokykyyn.
03
Dispergointiaineen annostuksen vaikutus maalin peittokykyyn
Kun titaanidioksidia dispergoidaan, se on helppo agglomeroida, koska sen hiukkaset ovat pienempiä kuin täyteaineet. Siksi dispergointiaineiden valinta ja annostus vaikuttavat titaanidioksidin dispergoituvuuteen ja maalikalvon peittokykyyn. Kokeet osoittavat, että dispergointiaineen annostuksen kasvaessa pigmenttien ja täyteaineiden dispersio kasvaa. Dispergoituvuuden parantaminen pienentää pigmentin ja täyteaineen hiukkaskoon jakautumisaluetta, mikä johtaa hiukkaskoon pienentymiseen ja maalikalvon peittokyvyn lisääntymiseen.
04
Titaanidioksidin kestävä kehityspolku maaliin
Tehokkaana valoa sirottavana pigmenttinä titaanidioksidi antaa maalille erinomaisen valkoisuuden ja peittokyvyn. Autoteollisuuden, rakennusteollisuuden ja vesipohjaisten maalimarkkinoiden nopean nousun myötä myös titaanidioksidin yleinen kysyntä kasvaa nopeasti.
Tästä johtuvat resurssi-, energiankulutus- ja ympäristörajoitteet ovat yhä näkyvämpiä, ja titaanidioksiditeollisuuden kestävän kehityksen valmiuksia on kiireellisesti parannettava.
Sen lisäksi, että maalinvalmistajien on edistettävä uusien titaanidioksidin tuotantoprosessien ja teknologioiden kehittämistä, niiden on myös aktiivisesti pohdittava, miten titaanidioksidin hyötysuhdetta voidaan parantaa tai etsiä uusia korvikkeita titaanidioksidin käytön vähentämiseksi.
Toimitamme titaanidioksidia R996, titaanidioksidia R699, titaanidioksidia R698, titaanidioksidia R6618, titaanidioksidia R218, titaanidioksidia R216, titaanidioksidia ART312, titaanidioksidia R58, titaanidioksidia R5956. dioksidi R895, titaanidioksidi R886, titaanidioksidi TYR588...
Yllä oleva on titaanidioksidin suorituskyvyn soveltaminen sinulle luetelluissa pinnoitteissa. Voit lähettää seuraavan lomakkeen saadaksesi lisää toimialatietoja, joita tarjoamme sinulle.
Voit vierailla verkkosivuillamme tai ottaa meihin yhteyttä, tarjoamme viimeisimmät konsultaatiot ja ratkaisut
