Pigmenttilaatuinen titaanidioksidi on perusraaka-aine, jota käytetään monilla teollisuudenaloilla. Titaanidioksidia valittaessa huomioon otettavat tekijät ovat seuraavat:
1. Väri
Väri on tärkeä tekninen indikaattori pigmenttien merkitsemisessä. Titaanidioksidia kutsutaan": ksi; valkoisten pigmenttien kuningas" ;, ja titaanidioksidin väriindeksi on valkoisuutta. Jopa saman kemiallisen koostumuksen omaavalla titaanidioksidilla on erilaiset värit johtuen erilaisista prosessireiteistä, raaka-aineista, laitteista ja teknisestä tasosta. Vaikka värivalo riippuu kemiallisesta koostumuksesta, tärkeämpi ja usein ratkaisevin tekijä on sen hiukkasten muoto, koko, hiukkaskokojakauma, kidetyyppi, epäpuhtauspitoisuus jne.
2. Piilovoima
Piilovoiman optinen luonne johtuu pigmentin ja ympäröivän väliaineen taitekerroineroista. Rutiilityyppisen titaanidioksidin taitekerroin on 2,71 ja anataasityyppi 2,55, mikä on valkoinen pigmentti, jolla on korkein piilovoima. Peittovaikutus johtuu pääasiassa titaanidioksidin aiheuttamasta sironnasta tai värillisten aineiden läsnäolosta johtuvasta imeytymisestä, tai kun tulevan valon voimakkuus pienenee edellä mainittujen kahden syyn vuoksi, peittävä ilmiö tapahtuu. Siksi tärkein syy titaanidioksidin piilokyvyn määrittämiseen ei ole pelkästään kemiallinen koostumus ja kidemuoto, vaan myös titaanidioksidin hiukkasten muoto, hiukkaskoko ja hiukkaskokojakauma.
3. Väritysvoima
Väriteho on tärkeä titaanidioksidin ominaisindeksi, toisin sanoen kun titaanidioksidi on sekoitettu toisen pigmentin kanssa, voidaan saavuttaa seoksen kyky näyttää oma pigmentti. Toisin sanoen valkoisten pigmenttien kohdalla, kun se on sekoitettu tummaan pigmenttiin, mitä vaaleampi on seoksen väri, sitä vahvempi on sen sävytysvoima (väriä vähentävä teho).
4. Öljyn imeytyminen
Öljyn imeytyminen on myös yksi tärkeistä titaanidioksidin pigmenttiominaisuuksista, koska se liittyy titaanidioksidin täyttötilaan ajoneuvossa ja selittää sen dispergoituvuuden väliaineessa. Maaliteollisuudessa sitä käytetään arvioimaan maalin sakeus ennen sekoittamista, ohjaamaan maalin koostumusta ja pystymään laskemaan alustavasti pigmentin tilavuuspitoisuus (pvc).
5. Kemiallinen koostumus
Titaanidioksidin kemiallinen koostumus määrää titaanidioksidin kemialliset ominaisuudet. Se on pigmenttien välisen eron tärkein symboli. Sen lisäksi, että se heijastaa useita pigmentin ominaisuuksia pigmentissä, kuten valkoisuutta, väriä vähentävää voimaa, öljyn imeytymistä jne., Sen käyttö Suorituskykyvaikutukset ovat myös suuria, kuten säänkestävyys, dispergoituvuus jne.
6. Valon ja säänkestävyys
Titaanidioksidin valonkestävyys ja säänkestävyys ovat tärkeitä indikaattoreita titaanidioksidin levitystehon mittaamiseksi. On merkityksetöntä viitata yksinkertaisesti sen valon- ja säänkestävyyteen. Tämä indikaattori on merkityksellinen vasta sen jälkeen, kun titaanidioksidia levitetään vastaaviin sovelluskenttiin (kuten automaali, profiilit jne.). Siksi titaanidioksidin valon- ja säänkestävyys viittaa sen valon- ja säänkestävyyteen tietyllä alalla. Lisäksi titaanidioksidin valonkestävyys ja säänkestävyys on mitattava sen varmistamiseksi, että sen levitysalustan säänkestävyys on parempi kuin titaanidioksidin. Titaanidioksidin säänkestävyysindeksiin vaikuttavat tärkeimmät tekijät ovat sen kemiallinen koostumus, päällystemateriaalin kemiallinen muoto, kiteiden rakenne, levityskaava ja niin edelleen.
7. Kiilto
Titaanidioksidin kiilto on tärkeä indeksi titaanidioksidin levitystehon mittaamiseksi. Titaanidioksidilla ei yleensä ole kiiltoa, ja sen kiilto on merkityksetön. Tällä indikaattorilla on merkitystä vasta sen jälkeen, kun titaanidioksidia levitetään vastaaviin sovelluskenttiin (kuten autojen maali, muste, profiili, pääerä jne.).
8. Haihtuva aine
Titaanidioksidin haihtuva aine on itse asiassa vesipitoisuus. Koska pinnalla on paljon energiaa ja hydroksyyliä, sen pinnan on aina imettävä tietty määrä vettä pintaenergiansa vähentämiseksi. Imeytyneen veden määrä riippuu titaanidioksidin orgaanisesta pintakäsittelystä ja ympäröivän ympäristön kosteudesta ja lämpötilasta. Titaanidioksidin haihtuvien pitoisuuksien taso ei voi määrittää tuotteen laatua, ja se riippuu sen käyttöjärjestelmästä. Yleensä vesipohjaisten järjestelmien haihtuvien pitoisuuksien määrällä ei ole juurikaan vaikutusta sovellukseen, mutta öljyisissä järjestelmissä ja polyolefiinijärjestelmissä, mitä pienempi haihtuva pitoisuus, sitä parempi, koska korkea haihtuva pitoisuus vaikuttaa sen dispersiokykyyn ja tuotteeseen järjestelmän laatu.
9. Dispergoituvuus
Dispergoituvuutta kutsutaan myös jauhamisdispersiteetiksi tai jauhamisen kostuvuudeksi. Kun sitä käytetään vedessä väliaineena, sitä kutsutaan veden dispergoituvuudeksi, ja kun sitä käytetään liuottimissa ja muissa pinnoitusjärjestelmissä, sitä kutsutaan öljyn dispergoituvuudeksi. Dispergoitumisindeksi on tärkeä titaanidioksidin käyttöindeksi. Dispergoituvuus ei vaikuta vain titaanidioksidipigmentin värinpoistokykyyn, piilovoimaan, öljyn imeytymiseen ja muihin indikaattoreihin, vaan myös vaikuttaa pinnoitekalvon tai profiilivalun kiilto- ja säänkestävyyteen. Jauhettaessa ja dispergoimalla maalin tuotantolaitoksessa dispergoituvuus vaikuttaa suoraan jauhatus- ja dispergointiajan pituuteen, mikä on yksi tärkeistä taloudellisista indikaattoreista maalin tuotannossa. Lisäksi, jos jauhatusaika on liian pitkä, se lisää laitteiden saastumista ja tekee tuotteesta valkoisen. ero. Muovisten perusseosten tai -profiilien valmistuksessa dispergoituvuus vaikuttaa suoraan päänäytön vaihtosykliin ja lopputuotteen suorituskykyyn.
